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Tecnologia de proteção de soldagem Bengbu Longkai Co., Ltd.
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respirador purificador de ar motorizado para soldagem

respirador purificador de ar motorizado para soldagem

  • Proteção Avançada de Soldagem: Soldagem MAG e Manutenção PAPR
    Proteção Avançada de Soldagem: Soldagem MAG e Manutenção PAPR
    Oct 15, 2025
    Na parte 1, abordamos a combinação TIG/MIG-PAPR. Agora, vamos abordar a MAG (Soldagem com Gás Ativo Metálico) — um processo de alta resistência para pontes de aço ou equipamentos de construção. Ele utiliza misturas de argônio e CO₂, gerando de 3 a 5 vezes mais fumaça do que o TIG, além de CO₂ tóxico e óxidos de nitrogênio. Também compartilharemos informações universais PAPR regras para manter sua proteção confiável.Soldagem MAG: "Riscos Pesados" Precisam de "PAPRs Pesados"As ameaças triplas do MAG (fumaça alta, gases tóxicos, ambientes agressivos) exigem PAPRs com: Filtros de combinação: HEPA para poeira + carvão ativado para CO/NOₓ (crítico para lojas fechadas);Máscaras com capuz: Cubra os ombros para bloquear a fumaça trazida pelo vento (essencial para trabalhos ao ar livre, como trabalhos em pontes);Design robusto: Ventiladores resistentes à vibração (soldas MAG vibram muito) e baterias substituíveis (para turnos de 8 horas ao ar livre sem energia).Seleção universal de PAPR: 3 etapas simplesNão escolha por marca ou preço — siga isto: Tipo de perigo: TIG (gás + poeira leve) → filtros básicos; MIG (poeira pesada + respingos) → alto fluxo de ar/resistente a respingos; MAG (poeira + toxinas) → filtros combinados + coifas.Duração do turno: ≤2 horas → PAPRs leves; ≥4 horas → filtros/fluxo de ar de alta capacidade.Ambiente: Estações fixas internas → PAPRs fixos; externas/móveis → modelos portáteis alimentados por bateria.Manutenção PAPR: Não deixe o equipamento "falhar silenciosamente"Sistema Papr perdem eficácia se forem negligenciados — aqui está o que fazer: Substituir filtros: TIG (1–2 semanas), MIG (3–5 dias), MAG (diariamente se estiver sujo); troque os filtros de carvão todo mês ou se sentir cheiro de fumaça.Verifique o fluxo de ar: Teste semanalmente — TIG/MIG precisa de ≥150 L/min, MAG ≥180 L/min. Limpe as entradas do ventilador com ar comprimido se estiverem baixas.Cuidados com as máscaras faciais: Limpe o embaçamento/óleo após o uso; substitua as películas antiembaçantes quando arranhadas (o embaçamento bloqueia a visão e a segurança). De TIG a MAG, os PAPRs funcionam melhor quando adaptados aos riscos e bem conservados. Para soldadores, um respirador de ar motorizado não é apenas equipamento - é sua primeira linha de defesa para a saúde a longo prazo. Se quiser saber mais, você pode clicar www.newairsafety.com.
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  • Noções básicas de segurança em soldagem: TIG, MIG e como os PAPRs protegem você
    Noções básicas de segurança em soldagem: TIG, MIG e como os PAPRs protegem você
    Oct 06, 2025
    A soldagem expõe os trabalhadores a riscos ocultos — vapores metálicos, gases tóxicos (como ozônio) e radiação UV — que podem causar doenças pulmonares, febre por vapores metálicos ou até mesmo danos à pele ao longo do tempo. Máscaras comuns não são suficientes; Respiradores purificadores de ar motorizados (PAPRs) são revolucionários, graças ao seu suprimento de ar ativo, filtragem de alta eficiência e proteção facial completa. Mas papr para soldagem a escolha depende do processo de soldagem — veja como combiná-los com TIG e MIG.Soldagem TIG: Precisão Necessita de "Proteção Direcionada"A soldagem TIG (Tungsten Inert Gas Welding) é ideal para trabalhos precisos (por exemplo, tubos de aço inoxidável), mas apresenta riscos específicos: o gás argônio reage com o arco para formar ozônio, e eletrodos de tungstênio desgastados liberam poeira de tungstênio, prejudicial aos pulmões. Como os soldadores TIG trabalham próximos ao arco, os PAPRs devem ser leve e não intrusivoOpte por PAPRs montados na cabeça (abaixo de 500 g) com protetores faciais antiembaçantes e antirriscos dobráveis ​​— eles protegem os olhos dos raios UV enquanto fornecem ar filtrado diretamente para a zona de respiração. Em espaços fechados (por exemplo, no interior de tubulações), os PAPRs também reduzem o acúmulo local de ozônio. Soldagem MIG: Eficiência precisa de "proteção de alta capacidade"A soldagem MIG (Metal Inert Gas Welding) é rápida (usada em carrocerias de automóveis ou eletrodomésticos), mas gera de 2 a 3 vezes mais vapores metálicos (óxido de ferro, manganês) do que a TIG. A soldagem contínua e os respingos quentes aumentam os desafios. Para MIG, escolha PAPRs com: Alto fluxo de ar (≥170 L/min) para evitar congestão durante turnos longos;Filtros HEPA 13 (retém 99,97% dos vapores de 0,3 μm);Protetores faciais resistentes a respingos (revestidos de silicone para bloquear gotículas derretidas). PAPRs fixos (montados no host próximo, conectados por mangueiras) funcionam melhor para linhas de montagem — eles reduzem o peso do soldador e suportam turnos de 8 horas sem trocas de filtro.A seguir: soldagem MAG (o processo "mais difícil") e respirador de ar de soldagem dicas de manutenção para manter seu equipamento eficaz. Se você quiser saber mais, clique www.newairsafety.com.
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  • Requisitos de teste CE para respiradores purificadores de ar motorizados (PAPRs)
    Requisitos de teste CE para respiradores purificadores de ar motorizados (PAPRs)
    Jul 30, 2025
    Quando se trata de equipamentos de proteção individual (EPI) projetados para proteger os trabalhadores de contaminantes nocivos transportados pelo ar, Respiradores purificadores de ar motorizados Os PAPRs (Protetores de Risco de Testes) destacam-se como ferramentas essenciais em setores que vão da indústria à saúde. Mas, para entrar no mercado europeu, esses dispositivos que salvam vidas precisam atender aos rigorosos requisitos de certificação CE. Vamos analisar os principais padrões e obrigações de teste que os fabricantes precisam conhecer.​Compreendendo o Marco Regulatório​ Em primeiro lugar, é essencial reconhecer onde os PAPRs se enquadram nas regulamentações da UE. Como dispositivos projetados para proteger os usuários de riscos respiratórios — incluindo poeira, fumaça e gases tóxicos —, os PAPRs são classificados como EPI de Categoria III, de acordo com o Regulamento (UE) 2016/425. Essa classificação se aplica a equipamentos de alto risco, cuja falha pode resultar em ferimentos graves ou morte, o que significa que a conformidade não é negociável.​Os EPIs da Categoria III exigem testes e supervisão rigorosos por um Organismo Notificado — uma organização credenciada pela UE e autorizada a verificar a conformidade. A autodeclaração não é suficiente neste caso; a validação por terceiros é obrigatória. Normas básicas: EN 12941 e posteriores A base dos testes de CE para PAPRs é a EN 12941:2001+A1:2009, a norma europeia que rege especificamente os respiradores purificadores de ar motorizados. Esta norma descreve critérios de desempenho, segurança e design, enquanto normas adicionais abordam componentes específicos, como filtros e baterias. Vamos analisar as principais áreas de teste:​1. Desempenho do fluxo de ar: garantindo proteção confiável​No cerne da funcionalidade de um PAPR está sua capacidade de fornecer um suprimento consistente de ar filtrado. Os testes aqui se concentram em:Taxas mínimas de fluxo de ar: Para máscaras semifaciais, a mínima é de 160 L/min; para máscaras faciais completas, é de 170 L/min. Essas taxas devem permanecer estáveis dentro de uma tolerância de 10% durante 30 minutos de operação contínua.Manutenção de pressão positiva: O respirador deve manter uma pressão positiva (≥20 Pa) dentro da máscara para evitar vazamento de ar não filtrado, mesmo que haja um pequeno espaço (vazamento de 10%) entre a máscara e o rosto do usuário.Estabilidade do fluxo sob condições variáveis: os testes simulam diferentes taxas de respiração (de 15 respirações/min em repouso a 40 respirações/min durante trabalho pesado) para garantir que o fluxo de ar não caia perigosamente. 2. Eficácia protetora: bloqueio de substâncias nocivas​A principal função de um PAPR é filtrar contaminantes, portanto, os testes verificam tanto a vedação do dispositivo quanto o desempenho de seus filtros:Teste de vazamento total: Utilizando aerossóis (como cloreto de sódio ou DOP), os testadores medem a quantidade de ar não filtrado que entra na máscara. Para obter os níveis mais altos de proteção, o vazamento total deve ser ≤ 0,05%.Compatibilidade do filtro: Os filtros devem atender a normas como EN 149 (para filtros de partículas) ou EN 14387 (para filtros de gás/vapor). Por exemplo, um filtro P100 deve capturar ≥99,97% de partículas de 0,3 μm.Integridade da vedação: A conexão entre o filtro e o host PAPR é testada para redução de pressão, permitindo no máximo 50 Pa de perda por minuto para garantir que não haja desvio. 3. Segurança Mecânica e Estrutural​Os PAPRs devem suportar condições de trabalho adversas sem comprometer a segurança do usuário:Durabilidade do material: componentes como máscaras e mangueiras são submetidos a ciclos extremos de temperatura (-30 °C a +70 °C) e exposição UV (72 horas) para verificar se há rachaduras ou deformações.Teste de resistência: tiras, fixações de máscara e conexões de filtro devem resistir a forças como 150 N (para tiras de cabeça) e 50 N (para interfaces de filtro) sem quebrar.Resistência ao impacto: as lentes da máscara facial completa são testadas com uma bola de aço de 120 g lançada de 1,3 metros para garantir que não se quebrem.4. Segurança elétrica: Proteção de energia com segurança​Como os PAPRs dependem de motores e baterias, a segurança elétrica é primordial:Isolamento e aterramento: Os motores devem suportar 2500 V CA por 1 minuto sem falha, e os componentes metálicos devem ter uma resistência de aterramento ≤0,1 Ω.Desempenho da bateria: Baterias (geralmente de íons de lítio) devem passar nos testes da norma EN 62133, incluindo cenários de curto-circuito, sobrecarga e esmagamento, sem risco de incêndio ou explosão. Elas também devem fornecer pelo menos 4 horas de autonomia com vazão nominal.Conformidade com EMC: para evitar interferência de ferramentas ou rádios, os PAPRs devem atender aos padrões EN 61000 para compatibilidade eletromagnética.5. Durabilidade e Adaptabilidade Ambiental​PAPRs são projetados para uso a longo prazo, portanto, os testes garantem que eles resistam ao teste do tempo:Testes de envelhecimento: os motores funcionam continuamente por 500 horas com perda de fluxo de ar de ≤10%, enquanto as baterias retêm ≥80% da capacidade após 300 ciclos de carga.Desempenho em ambientes extremos: os dispositivos devem operar em temperaturas de -30°C e 40°C/90% de umidade, sem quedas no fluxo de ar ou falhas elétricas.Casos Especiais: Adaptação a Ambientes ÚnicosCertos setores exigem testes extras:Ambientes médicos: os PAPRs usados na área da saúde devem atender à norma EN 14683 para biocompatibilidade (por exemplo, sem irritação da pele) e podem exigir revestimentos antimicrobianos.Ambientes explosivos: Para uso em zonas com gases inflamáveis, os PAPRs precisam de certificação ATEX (EN 13463) para evitar faíscas ou descarga estática. Teste CE para melhor respirador purificador de ar motorizado é rigoroso, mas está enraizado em um objetivo simples: garantir que esses dispositivos protejam os usuários quando eles mais precisam. Ao aderir à norma EN 12941 e às normas relacionadas, os fabricantes não só ganham acesso ao mercado da UE, como também demonstram um compromisso com a segurança que gera confiança tanto entre trabalhadores quanto entre empregadores.
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  • BXH-3001 PAPR (respiradores purificadores de ar motorizados) da NEW AIR obtêm certificação CE, TH3 PR SL de acordo com EN12941
    BXH-3001 PAPR (respiradores purificadores de ar motorizados) da NEW AIR obtêm certificação CE, TH3 PR SL de acordo com EN12941
    Jul 19, 2025
    Compreendendo os padrões por trás do NOVO Certificado de Exame de Tipo UE AIR BXH-3001Quando se trata de equipamentos de proteção individual (EPI), especialmente dispositivos respiratórios, a conformidade com padrões rigorosos é inegociável. NEW AIR BXH-3001dispositivo de respiração purificadora de ar motorizado com um capacete de soldagem com escurecimento automático oferece um exemplo claro de como essas normas garantem segurança e confiabilidade. Vamos analisar as principais normas e regulamentações que sustentam essa certificação. A espinha dorsal regulatória: UE 2016/425No cerne deste certificado está o Regulamento (UE) 2016/425, uma peça legislativa fundamental que rege os EPI na União Europeia. Este regulamento substitui a antiga Diretiva do Conselho 89/686/CEE e estabelece requisitos essenciais de saúde e segurança (EHSRs) para todos os EPI vendidos na UE.Normas Harmonizadas: Série EN 12941Além da regulamentação abrangente, o BXH-3001 adere à EN 12941 norma, especificamente suas alterações:EN 12941:1998EN 12941:1998/A1:2003EN 12941:1998/A2:2008Estas normas estão harmonizadas pela norma UE 2016/425, o que significa que são reconhecidas como estando em conformidade com os EHSR do regulamento. A norma EN 12941 centra-se em respirador alimentado por ar purificado que incorporam um capacete ou capuz—exatamente a categoria em que o BXH-3001 se enquadra.Os principais requisitos da norma EN 12941 incluem:Teste de desempenho: Garantir que o dispositivo filtre efetivamente contaminantes (neste caso, aerossóis sólidos e líquidos) e mantenha o fluxo de ar sob várias condições.Recursos de segurança: Incluindo durabilidade dos materiais, compatibilidade com o capacete/capuz e confiabilidade do sistema de energia (ventiladores, filtros, etc.).Marcação e instruções: Rotulagem clara para orientar os usuários sobre o uso adequado, manutenção e limitações. Classificação: Categoria III e Proteção TH3O BXH-3001 é classificado como EPI Categoria III, a categoria de risco mais elevada segundo a diretiva UE 2016/425. A categoria III inclui EPI concebidos para proteger contra "riscos graves", como a exposição a aerossóis nocivos em ambientes de soldadura ou industriais. Esta classificação exige uma avaliação rigorosa da conformidade, incluindo um exame de tipo (Módulo B) e verificações contínuas da produção (Módulo C2, conforme especificado no certificado).Além disso, o dispositivo atende Requisitos da classe TH3. De acordo com a norma EN 12941, "TH" refere-se ao nível de proteção contra aerossóis, sendo que TH3 representa um alto nível de eficiência de filtragem. Isso confirma que o BXH-3001, combinado com seu filtro de partículas TH3 PR SL, protege os usuários de forma confiável contra aerossóis sólidos e líquidos — essenciais para soldagem e tarefas similares de alto risco. O que isso significa para usuários e empresasPara os trabalhadores, esta certificação é uma garantia de que o BXH-3001 sistema papr foi verificado de forma independente para cumprir com as exigências, mesmo em ambientes exigentes. Para as empresas, a conformidade com essas normas garante o acesso ao mercado na UE e gera confiança na segurança dos produtos.Notavelmente, a marca CE no BXH-3001 (acompanhada pelo número do organismo notificado 1024, conforme exigido para EPI de categoria III) é mais do que um rótulo: é uma prova da adesão a uma estrutura robusta de padrões e regulamentações.Em resumo, o Certificado de Exame de Tipo da UE para o NEW AIR BXH-3001 baseia-se em padrões rigorosos: UE 2016/425 para conformidade regulatória, EN 12941 para desempenho técnico e uma classificação clara para definir seu escopo de proteção. Para quem depende de proteção respiratória em ambientes de alto risco, compreender esses padrões é fundamental para escolher o equipamento certo.
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